多家服务商给出明确的“是”答案。很明显：用户的需求是存在的。因此，问题就出现了：这样的手套长什么样，它是如何制造的，手套能做什么，谁提供这种手套？
防剪和化学防护？
制造商为各自产品开发了不同的概念，并根据切割保护还是化学防护是优先考虑还是职业安全，给出了不同的答案。化学防护是一个广泛的领域。在已知的1亿多种化学品中，大约有10万种用于工业用途。从职业安全角度来看，这些更少有意义。不同材料手套的技术限制不容小觑。
挑战：结合两种不同的材料属性？
该要求分为两部分。一方面，需要良好的，有时甚至极佳的切割保护;另一方面，手套必须防水且能抵抗各种化学物质。在高层次上实现一个产品中的这两种材料性质，几乎就是将圆平方。对于手套制造商来说，挑战在于如何结合多种材料，以实现双方期望的产品性能，从而保证职业安全。以下将分别考虑切割保护和化学防护这两个组成部分，以了解制造商面临的挑战。
剪掉保护？
首先，关于剪裁保护手套的材料。这些都是经典材料，比如玻璃纤维、钢材、高性能聚乙烯（HPPE）、芳纶等。通常，衬里由抗剪纤维制成，通常含有少量弹性材料，例如弹性纤维或氨纶。在大多数情况下（如果技术上可行的话），内衬采用圆形针织，缝线较少，以便方便下一次潜水并提供佩戴舒适度。切割保护根据EN 388（CE类别2）认证，测量值会根据所用材料有所不同。大多数情况下，目标是达到最低的C级或D级（昭和第3416条甚至达到E级）。
难题：切割保护纤维的化学抗性如何？
一个难题是所选纤维材料无法耐多种化学物质，或者只能抗性不足。这意味着化学上不耐的纤维材料根本无法在外部使用。原则上，理想情况下在手套外侧使用防割层。这样可以保护手套的化学保护层免受机械冲击。玻璃纤维是这里首选的材料，因为玻璃纤维不会被许多化学物质侵蚀。其目标是提升机械性能，尤其是切削阻力。钢纤维和高分子聚乙烯（HPPE）完全不能直接接触许多化学品。钢会被大多数酸性物质侵蚀，聚乙烯则会被大量溶剂侵蚀。而玻璃纤维则有断裂端，这些细端可以穿透必须的密封化学保护层。因此，化学防护在可能的化学品渗透过程中已无法实现。这一困境对产品开发提出了极高的要求。真正理想的解决方案很难实现。
化学防护？
这里的选择和化学防护手套的材料一样多。实际使用的材料包括丁腈橡胶、PVC（乙烯基）、聚乙烯和氯丁橡胶（经典材料）。在这种情况下，化学防护手套只能防护所用材料实际具有足够耐受性且符合要求的危害。当然，结合割伤保护/化学防护手套的要求与传统化学防护手套一样，毫无妥协。从技术角度看，理想情况下应根据已上市多年的化学防护手套开发具备综合切割保护的相应型号。然而，制造商只有在有市场的情况下才会这样做，即在该领域有可量化的需求。在某些情况下，化学品和混合物带来的每种危害可能非常具体，因此化学防护的要求可能有很大差异。其他极具实用价值的特性包括油握力、灵巧性、湿握力和干握力，以及必要时的耐磨性。据客户反馈，几乎所有职业安全手套的灵巧性都非常有限，原因是多层结构。因此，大多数手套基本上只适合粗暴的工作，不适合需要灵巧度的工作。
防护专业人员测试过化学和割伤保护手套的结合。
防护手套领域的产品创新持续不断进步。因此，安全专业人员对结合化学和割伤保护的保护手套进行了深入研究，这些手套已被推向市场用于职业安全。各种手套都被检查并测试了佩戴舒适度和产品性能。最终的产品概述将在后续文章中呈现。必须明确指出，对于需要化学防护手套和防割手套结合的工作区域，目前仍无最佳解决方案。目前还没有适合这种应用的完美手套，因为总要在切割保护或化学防护方面做出妥协。对于制造商来说，优化佩戴舒适度也是另一项挑战。防护专业人士坚信，未来几年这里将有有趣的进一步发展——化学防护与切割防护结合，成为有效的职业安全。当然，安全专业人员会密切关注一切，并不时提供最新信息。